Giới thiệu máy bơm chìm Tsurumi 100BN411
Máy bơm chìm Tsurumi 100BN411 là dòng bơm nước thải cao cấp thuộc Series BN của Tsurumi – thương hiệu máy bơm công nghiệp hàng đầu Nhật Bản. Sản phẩm được thiết kế chuyên dụng để xử lý nước thải có chứa nhiều rác, chất xơ, giẻ lau, túi nilon và các tạp chất rắn dễ gây tắc nghẽn trong quá trình vận hành.
Điểm nổi bật nhất của model 100BN411 chính là cơ cấu cắt nghiền (Smashing Cutter Mechanism) được tích hợp ngay tại cửa hút. Hệ thống này giúp cắt nhỏ và nghiền các vật thể có kích thước lớn trước khi đi vào buồng bơm, giảm tối đa hiện tượng kẹt cánh bơm, đảm bảo máy hoạt động liên tục và ổn định trong những môi trường nước thải phức tạp.
Thông số kỹ thuật Máy bơm chìm Tsurumi 100BN411
- Model: 100BN411-51 (TOS100BN411-51)
- Công suất: 11kw/ 380V
- Qmax = 3.5m3/min
- Hmax = 28.5m
- Họng xả: DN100
- Có cánh cắt rác
- Nhiệt độ chất lỏng: 0- 40°C
- Vật liệu: Thân, cánh bằng gang
- Có bộ phận nâng dầu (Oil Lifter): giúp trục động cơ được bôi trơn liên tục, nâng cao tuổi thọ cho máy bơm.
- Kèm cáp tiêu chuẩn 8m
- Nhà sản xuất: Tsurumi
- Xuất xứ: Nhật Bản.
Ưu điểm nổi bật của máy bơm chìm Tsurumi 100BN411
Công nghệ cắt nghiền chống tắc hiệu quả
Không giống các dòng bơm nước thải thông thường, Tsurumi 100BN411 sử dụng cơ cấu cắt hoạt động theo nguyên lý giống như kéo cắt. Dao cắt cố định kết hợp với cánh bơm có lưỡi sắc giúp nghiền nhỏ các loại rác mềm và vật liệu dạng sợi trước khi đi vào buồng bơm.
Nhờ đó máy dễ dàng xử lý:
- Giẻ lau
- Khăn giấy
- Bao nilon
- Dây buộc
- Lá cây
- Chất thải sinh hoạt
- Rác hữu cơ
Điều này giúp hạn chế tối đa việc tháo bơm để vệ sinh, tiết kiệm đáng kể chi phí bảo trì và thời gian dừng hệ thống.
Hiệu suất làm việc ổn định
Động cơ công suất 11 kW mang lại khả năng vận chuyển lưu lượng nước thải lớn, phù hợp với các công trình yêu cầu hoạt động liên tục 24/7.
Máy được thiết kế để vận hành trong điều kiện tải nặng, chịu được môi trường nước thải có nồng độ chất rắn cao mà vẫn duy trì hiệu suất ổn định.
Độ bền cao
Toàn bộ thân bơm được chế tạo từ gang chất lượng cao có khả năng:
- Chống va đập
- Chống ăn mòn
- Chịu mài mòn tốt
- Tuổi thọ sử dụng lâu dài
Đây là lựa chọn lý tưởng cho các công trình công nghiệp hoạt động liên tục nhiều năm.
Phớt cơ khí kép Silicon Carbide
Một trong những ưu điểm nổi tiếng của bơm chìm Tsurumi là sử dụng phớt cơ khí kép Silicon Carbide đặt trong buồng dầu.
Thiết kế này giúp:
- Ngăn nước xâm nhập vào động cơ.
- Tăng tuổi thọ phớt.
- Giảm ma sát khi vận hành.
- Hoạt động ổn định ngay cả khi bơm nước có nhiều cát và tạp chất.
Hệ thống bảo vệ động cơ
Máy được tích hợp bộ bảo vệ nhiệt giúp tự động ngắt khi động cơ quá nhiệt hoặc quá tải, hạn chế nguy cơ cháy cuộn dây và nâng cao độ an toàn trong quá trình sử dụng.
Xem thêm sản phẩm máy bơm chìm Tsurumi 15kW cánh hở.
Các Ứng Dụng Thực Tế Máy bơm chìm Tsurumi 100BN411
Với công suất lớn 11kW (15HP), họng xả 100mm và lực cắt mạnh mẽ từ cơ cấu cánh cắt hợp kim, Tsurumi 100BN411 được thiết kế để giải quyết những bài toán thoát nước phức tạp nhất. Bơm vận hành hiệu quả vượt trội trong 4 nhóm ứng dụng thực tế dưới đây:
1. Hệ Thống Xử Lý Nước Thải Khu Công Nghiệp & Nhà Máy Sản Xuất
Nước thải công nghiệp thường chứa lượng lớn rác thải rắn rắn-mềm lẫn lộn, hóa chất loãng và bùn đặc. Tsurumi 100BN411 thường đóng vai trò là bơm đầu nguồn (bơm nước thải thô) hoặc bơm trung chuyển:
Ngành dệt nhuộm & may mặc: Rác thải đặc trưng là xơ sợi, vụn vải và chỉ thừa. Bơm chìm thông thường rất dễ bị xơ vải quấn chặt vào trục gây cháy động cơ. 100BN411 sẽ băm nhỏ xơ vải ngay tại họng hút trước khi đẩy sang bể điều hòa.
Ngành chế biến thực phẩm & giết mổ: Nước thải lẫn nhiều nội tạng nhỏ, da, mỡ động vật và túi nilon đóng gói. Dao cắt của bơm giúp làm mịn các hợp chất hữu cơ này, tránh tích tụ đóng mảng trong đường ống dẫn dài.
Nhà máy sản xuất giấy & bột giấy: Xử lý hiệu quả dòng thải chứa mùn gỗ, xơ bột giấy tích tụ lâu ngày ở đáy bể gom.
2. Tòa Nhà Cao Tầng, Bệnh Viện, Trung Tâm Thương Mại & Môi Trường Đô Thị
Tại các khu đô thị và công trình công cộng, bể tự hoại và hố thu gom nước thải sinh hoạt là nơi tập trung rất nhiều tạp chất khó phân hủy do thói quen của người sử dụng.
Bơm hố thu nước thải sinh hoạt (Bể phốt/Bể gom): Khăn giấy ướt, khẩu trang y tế, bao nilon, tóc và vật dụng cá nhân rơi xuống bể chứa thường xuyên làm nghẹt các dòng bơm chìm thông thường. Cơ chế đĩa cắt của Tsurumi 100BN411 nghiền nát các vật thể này thành kích thước vài milimet để lưu thông dễ dàng.
Bệnh viện & Khu y tế: Bơm thoát nước thải từ các khoa phòng, nhà ăn, khu xử lý rác y tế lỏng chứa nhiều bông băng, gạc xơ sợi mà không lo hỏng hóc hay tắc nghẽn giữa chừng.
Trạm bơm chống ngập đô thị: Hút xả nước mưa ngập úng tại các hầm chui, tầng hầm chung cư — nơi nước mưa thường kéo theo rác thải đường phố như lá cây, cành nhỏ, vỏ hộp nhựa.
3. Trang Trại Chăn Nuôi Rộng & Hệ Thống Biogas
Trong ngành nông nghiệp công nghệ cao và chăn nuôi quy mô lớn (heo, bò, gà), việc xử lý chất thải rắn là một thách thức không nhỏ:
Hút phân & Bùn phân chăn nuôi: Phân gia súc lẫn rơm rạ, cỏ khô, bao cám và dăm gỗ lót sàn tạo thành hỗn hợp rất đặc. Tsurumi 100BN411 cắt đứt các sợi rơm/cỏ dài, nhào trộn hỗn hợp bùn phân giúp dòng chảy đều, không bị đóng kẹt tại các góc khuỷu đường ống.
Bơm tuần hoàn & xả bể Biogas: Hỗ trợ luân chuyển nước thải trong hệ thống hầm ủ sinh học, giúp quá trình phân hủy diễn ra nhanh hơn và bơm xả nước thải sau biogas ra hồ sinh học an toàn.
4. Công Trường Xây Dựng & Dự Án Hạ Tầng Giao Thông.
Hút nước hố móng sâu: Khi thi công móng cầu, hầm đường bộ hay nền móng nhà cao tầng, nước hố móng thường lẫn bùn đất, rễ cây, dây thừng vứt bỏ và rác công trường. Bơm 100BN411 với lưu lượng lớn và khả năng xử lý rác thô giúp giữ hố móng luôn khô ráo để công nhân thi công liên tục.
Thoát nước mỏ khoáng sản & Bãi khai thác: Xử lý nước ngầm chảy ra từ các vỉa đá lẫn cành cây, thảm thực vật mục nát mà không cần qua nhiều khâu song chắn rác thủ công.
Bảo dưỡng định kỳ máy bơm chìm Tsurumi 100BN411 chi tiết
Máy bơm chìm Tsurumi 100BN411 được thiết kế để làm việc trong môi trường nước thải có chứa nhiều rác, chất rắn và tạp chất. Tuy nhiên, để duy trì hiệu suất làm việc ổn định, kéo dài tuổi thọ động cơ và hạn chế tối đa các sự cố ngoài ý muốn, việc xây dựng kế hoạch bảo dưỡng định kỳ là hết sức cần thiết. Bảo dưỡng đúng quy trình không chỉ giúp giảm chi phí sửa chữa mà còn đảm bảo hệ thống vận hành liên tục, đặc biệt tại các trạm bơm nước thải, nhà máy và khu công nghiệp.
1. Kiểm tra hằng ngày hoặc trước mỗi ca vận hành
Đây là bước kiểm tra nhanh nhằm phát hiện sớm các dấu hiệu bất thường của thiết bị.
Kiểm tra nguồn điện
* Đo điện áp cấp vào động cơ, đảm bảo đúng thông số định mức.
* Kiểm tra hiện tượng mất pha, lệch pha hoặc sụt áp.
* Quan sát tình trạng hoạt động của tủ điều khiển, CB, contactor và rơ-le bảo vệ.
* Đảm bảo các đầu nối điện không bị lỏng hoặc phát nhiệt.
Kiểm tra tình trạng vận hành
Trong khi máy hoạt động cần theo dõi:
* Tiếng ồn phát ra từ động cơ.
* Độ rung của thân bơm.
* Lưu lượng nước bơm có ổn định hay không.
* Cột áp có đáp ứng yêu cầu thiết kế.
* Dòng điện làm việc của động cơ.
Nếu xuất hiện các hiện tượng như tiếng va đập lớn, rung mạnh, lưu lượng giảm đột ngột hoặc dòng điện tăng cao, cần dừng máy để kiểm tra ngay nhằm tránh hư hỏng nghiêm trọng.
2. Bảo dưỡng hàng tháng
Sau khoảng 250–500 giờ vận hành hoặc mỗi tháng một lần (tùy điều kiện sử dụng), cần tiến hành bảo dưỡng cơ bản.
Vệ sinh thân bơm
Máy bơm làm việc trong môi trường nước thải thường bám nhiều bùn đất và cặn bẩn. Vì vậy cần:
* Rửa sạch toàn bộ thân bơm.
* Làm sạch các khe tản nhiệt.
* Loại bỏ rong rêu hoặc cặn bám trên bề mặt.
Việc vệ sinh giúp tăng khả năng làm mát và hạn chế hiện tượng ăn mòn.
Kiểm tra cửa hút
Cửa hút là nơi tiếp xúc trực tiếp với nước thải.
Cần kiểm tra:
* Có bị bùn đất bít kín không.
* Có đá hoặc vật cứng mắc kẹt không.
* Có vật thể lớn cản trở dòng chảy không.
Nếu cửa hút bị tắc sẽ làm giảm lưu lượng và khiến động cơ phải làm việc quá tải.
Kiểm tra hệ thống cắt nghiền
Đây là bộ phận quan trọng nhất của dòng BN Series.
Thực hiện:
* Kiểm tra dao cắt có bị mòn không.
* Làm sạch tóc, dây nilon, giẻ lau quấn quanh dao cắt.
* Kiểm tra khe hở giữa dao cắt và cánh bơm.
* Kiểm tra bu lông cố định dao cắt.
Nếu dao cắt bị cùn hoặc mòn nhiều cần thay thế để duy trì khả năng nghiền rác.
Kiểm tra cánh bơm
Quan sát:
* Cánh có bị mẻ.
* Có bị mòn do cát hoặc sỏi.
* Có xuất hiện vết nứt.
* Có vật cứng mắc trong cánh.
Cánh bơm mòn sẽ làm giảm lưu lượng và hiệu suất.
3. Bảo dưỡng định kỳ sau 3–6 tháng
Đây là đợt kiểm tra chuyên sâu nhằm đánh giá tình trạng các bộ phận bên trong.
Kiểm tra dầu buồng phớt
Buồng dầu có nhiệm vụ bôi trơn và làm mát phớt cơ khí.
Các bước thực hiện:
* Xả dầu cũ.
* Quan sát màu dầu.
Nếu dầu:
* Có màu trắng sữa.
* Có nước lẫn bên trong.
* Có mạt kim loại.
Thì cần thay dầu ngay và kiểm tra phớt cơ khí vì đây là dấu hiệu nước đã xâm nhập vào buồng dầu.
Sau khi thay dầu cần sử dụng đúng loại dầu theo khuyến cáo của nhà sản xuất.
Kiểm tra phớt cơ khí
Phớt cơ khí là bộ phận bảo vệ động cơ khỏi nước.
Kiểm tra:
* Bề mặt tiếp xúc có bị mòn.
* Có rò rỉ nước.
* Có nứt hoặc sứt mẻ.
* Lò xo còn đàn hồi tốt.
Nếu phớt bị hỏng cần thay mới ngay để tránh nước vào động cơ.
Kiểm tra bạc đạn
Quan sát:
* Có tiếng kêu bất thường.
* Có hiện tượng nóng bất thường.
* Có rung mạnh.
Nếu ổ bi bị mòn cần thay thế để tránh làm cong trục hoặc hỏng động cơ.
Kiểm tra trục bơm
Đo độ đảo của trục.
Nếu trục:
* Cong.
* Mòn.
* Xuất hiện rãnh sâu.
Thì nên sửa chữa hoặc thay mới để tránh ảnh hưởng đến phớt cơ khí.
4. Bảo dưỡng hằng năm
Sau khoảng 4.000–8.000 giờ vận hành hoặc mỗi năm một lần, nên tiến hành đại tu toàn bộ máy bơm.
Tháo rời toàn bộ cụm bơm
Tiến hành:
* Tháo động cơ.
* Tháo cánh bơm.
* Tháo dao cắt.
* Tháo buồng dầu.
* Kiểm tra toàn bộ gioăng làm kín.
Kiểm tra cuộn dây động cơ
Đo:
* Điện trở cách điện.
* Điện trở cuộn dây.
* Dòng rò.
Nếu điện trở cách điện thấp hơn tiêu chuẩn cần sấy động cơ hoặc quấn lại cuộn dây.
Kiểm tra hệ thống làm kín
Thay mới:
* O-ring.
* Gioăng cao su.
* Phớt dầu.
* Phớt cơ khí nếu có dấu hiệu mòn.
Việc thay mới đồng bộ giúp ngăn ngừa hiện tượng rò rỉ nước trong chu kỳ vận hành tiếp theo.
Kiểm tra thân bơm
Quan sát:
* Vết nứt.
* Ăn mòn.
* Bong lớp sơn bảo vệ.
* Mòn tại cửa hút.
Nếu cần có thể sơn phủ chống ăn mòn nhằm tăng tuổi thọ thiết bị.
5. Kiểm tra hệ thống điện
Song song với việc bảo dưỡng cơ khí, hệ thống điện cũng cần được kiểm tra định kỳ.
Bao gồm:
* Kiểm tra contactor.
* Kiểm tra MCCB.
* Kiểm tra relay nhiệt.
* Kiểm tra relay chống mất pha.
* Kiểm tra cảm biến báo mức nước (nếu có).
* Kiểm tra điện trở nối đất.
* Siết chặt toàn bộ đầu cốt.
Điều này giúp hạn chế hiện tượng phát nhiệt, chập điện hoặc ngừng máy đột ngột.
6. Ghi chép nhật ký bảo dưỡng
Mỗi lần bảo dưỡng nên lập nhật ký để theo dõi tình trạng thiết bị, bao gồm:
* Ngày thực hiện bảo dưỡng.
* Tổng số giờ vận hành của máy.
* Hạng mục đã kiểm tra và thay thế.
* Kết quả đo điện trở cách điện, dòng điện, điện áp.
* Lượng dầu đã thay và loại dầu sử dụng.
* Tình trạng cánh bơm, dao cắt, phớt cơ khí, ổ bi.
* Người thực hiện và các khuyến nghị cho lần bảo dưỡng tiếp theo.
Việc lưu trữ đầy đủ hồ sơ bảo dưỡng giúp doanh nghiệp dễ dàng đánh giá xu hướng hao mòn của thiết bị, chủ động lập kế hoạch thay thế phụ tùng và giảm thiểu nguy cơ dừng hệ thống đột xuất.
Một số lưu ý quan trọng
* Không để máy bơm vận hành trong tình trạng chạy khô vì sẽ làm tăng nhiệt độ và gây hư hỏng phớt cơ khí.
* Không nâng hoặc di chuyển máy bằng cáp điện; luôn sử dụng xích hoặc móc cẩu chuyên dụng.
* Chỉ sử dụng phụ tùng và dầu bôi trơn đúng chủng loại theo khuyến cáo của Tsurumi để đảm bảo hiệu quả và tuổi thọ thiết bị.
* Trong môi trường nước thải có nhiều cát, sỏi hoặc vật liệu mài mòn, nên rút ngắn chu kỳ kiểm tra cánh bơm, dao cắt và buồng dầu.
* Nếu máy phải dừng hoạt động trong thời gian dài, cần vệ sinh sạch sẽ, xả hết cặn bẩn, bảo quản nơi khô ráo và kiểm tra lại toàn bộ trước khi đưa vào vận hành trở lại.
Thực hiện đầy đủ các hạng mục bảo dưỡng trên sẽ giúp máy bơm chìm Tsurumi 100BN411 duy trì hiệu suất ổn định, giảm thiểu sự cố, tiết kiệm chi phí vận hành và kéo dài tuổi thọ thiết bị trong các hệ thống xử lý nước thải công nghiệp và đô thị.
Bạn đang cần tư vấn kỹ thuật hoặc báo giá cho dự án?
Hãy để lại thông tin hoặc liên hệ ngay với đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi để được hỗ trợ giải pháp tối ưu nhất!
CÔNG TY CỔ PHẦN MATRA QUỐC TẾ
Đc: Số 41 ngõ 1277 Đường Giải Phóng, Phường Hoàng Mai, TP Hà Nội.
CN : Số 79/71/6 Đường Số 4, Phường Bình Hưng Hoà, TP Hồ Chí Minh.
Mr Trường : 0975 37 62 82
