Trong các hệ thống xử lý nước thải, việc loại bỏ váng nổi, dầu mỡ và các tạp chất nhẹ trên bề mặt bể lắng là một thách thức lớn. Tsurumi 50FSP2.75 là dòng máy bơm hút váng nổi chuyên dụng được thiết kế để giải quyết triệt để vấn đề này, đảm bảo chất lượng nước đầu ra và bảo vệ các thiết bị phía sau. Thiết bị hoạt động dựa trên nguyên lý hút bề mặt kết hợp cánh bơm chuyên dụng, giúp loại bỏ nhanh chóng các tạp chất nổi mà không ảnh hưởng đến lớp nước phía dưới.

Thông số thiết bị Máy hút váng nổi Tsurumi 50FSP2.75.

• Model: 50FSP2.75-51
• Công suất: 0.75kw/ 3 pha/ 380V
• Hmax = 5.35m
• Qmax = 0.25m3/min
• Độ sâu hút: 0 – 60mm
• Đường kính xả: 50mm
• Cáp điện tiêu chuẩn: 6m
• Lớp cách nhiệt : F
• Số cực : 2
• Nhà sản xuất: Tsurumi – Japan

Đặc điểm cấu tạo đột phá và chuyên biệt của Tsurumi 50FSP2.75

Điểm làm nên sự khác biệt hoàn toàn của dòng 50FSP2.75 so với các loại máy bơm chìm thông thường chính là cấu trúc “bơm nổi” được tối ưu hóa cho nhiệm vụ thu gom chất bề mặt. Dưới đây là phân tích chi tiết về các thành phần cấu tạo mang tính đột phá của thiết bị:

1. Hệ thống phao nổi cân bằng ba điểm.

Thay vì cố định một vị trí, Tsurumi 50FSP2.75 được trang bị 3 quả phao nổi làm bằng nhựa chịu lực cao.

Tự trọng cân bằng: Thiết kế ba chân phao tạo thành một tam giác đều, giữ cho miệng hút luôn ở trạng thái song song với mặt nước, ngay cả khi dòng nước có sự biến động hoặc gợn sóng nhẹ.

Thích ứng mực nước biến thiên: Cơ chế này giúp máy “trôi” theo mực nước trong bể. Dù nước dâng cao hay hạ thấp, máy vẫn duy trì khoảng cách vận hành chính xác mà không cần sự can thiệp của con người hay các thiết bị nâng hạ phức tạp.

2. Miệng hút (Suction Mouth) có khả năng tùy chỉnh vi mô

Đột phá quan trọng nhất nằm ở thiết kế phễu hút có thể điều chỉnh độ sâu:

Lọc váng chính xác: Người vận hành có thể xoay các chốt điều chỉnh trên phao để nâng hoặc hạ miệng phễu. Điều này cho phép máy chỉ hớt lớp váng mỏng trên bề mặt (từ 0 đến 60mm) mà không hút quá nhiều nước bên dưới.

Tối ưu nồng độ chất thu hồi: Việc điều chỉnh độ sâu giúp tăng nồng độ chất bẩn/dầu mỡ trong hỗn hợp hút ra, giúp quá trình xử lý hoặc tách dầu ở giai đoạn sau trở nên hiệu quả và tiết kiệm chi phí hơn.

3. Thiết kế cánh bơm Vortex (Cánh xoáy) chống tắc nghẽn

Đối với việc hút váng nổi—vốn thường lẫn lộn rác thải, bọt khí và tạp chất dạng sợi—cánh bơm Vortex là một lựa chọn kỹ thuật xuất sắc:

Tạo dòng xoáy cưỡng bức: Cánh bơm nằm lùi sâu trong buồng bơm, tạo ra một dòng xoáy mạnh mẽ để kéo hỗn hợp váng vào và đẩy ra họng xả.

Hạn chế tiếp xúc trực tiếp: Vì tạp chất ít tiếp xúc trực tiếp với cánh quạt, nguy cơ quấn rác gây cháy động cơ hoặc mài mòn cánh bơm được giảm thiểu tối đa, cho phép các vật rắn có kích thước lớn đi qua dễ dàng.

4. Buồng chứa khí và cơ chế ngăn túi khí (Air Lock)

Một thách thức của bơm hút mặt là việc hút lẫn không khí vào buồng bơm, dễ gây ra hiện tượng “e” bơm (air lock) làm mất lực hút.

Cấu tạo xả khí tự động: Tsurumi đã thiết kế một lỗ thông hơi đặc biệt hoặc cấu trúc buồng xoáy cho phép giải phóng lượng khí dư thừa ngay lập tức. Điều này đảm bảo máy bơm duy trì lưu lượng ổn định và không bị gián đoạn lực hút khi lớp váng bề mặt quá mỏng hoặc chứa nhiều bọt khí.

5. Công nghệ bảo vệ động cơ độc quyền

Dù vận hành ở sát bề mặt, nhưng phần động cơ của 50FSP2.75-51 vẫn được bảo vệ bởi những tiêu chuẩn khắt khe nhất của Tsurumi Nhật Bản:

Phớt cơ khí kép (Dual Inside Mechanical Seal): Nằm hoàn toàn trong khoang dầu, giúp ngăn chặn tuyệt đối nước thải xâm nhập vào khoang motor.

Nâng dầu (Oil Lifter): Một bộ phận cơ khí đặc biệt giúp bôi trơn mặt phớt ngay cả khi mức dầu thấp hoặc khi máy lắp đặt không hoàn toàn thẳng đứng, kéo dài tuổi thọ phớt gấp nhiều lần.

Vỏ gang đúc dày bản: Toàn bộ phần thân máy được đúc từ gang xám chất lượng cao, bề mặt được xử lý chống ăn mòn, đảm bảo hoạt động bền bỉ trong môi trường nước thải công nghiệp giàu hóa chất.

Ứng dụng của Máy hút váng nổi Tsurumi 50FSP2.75

1. Xử lý dầu mỡ tại các nhà máy chế biến thực phẩm và giết mổ

Trong ngành thực phẩm (sản xuất dầu ăn, bơ, sữa, chế biến thịt), nước thải thường chứa một lượng lớn chất béo động thực vật không hòa tan.

Vấn đề: Nếu không loại bỏ sớm, dầu mỡ sẽ đóng cối, bám vào thành ống dẫn và làm nghẹt các cánh bơm của hệ thống xử lý chính.

Giải pháp: Tsurumi 50FSP2.75 được đặt tại bể tách dầu mỡ. Nó hút lớp váng dày trên bề mặt để đưa vào bể thu gom riêng biệt.

Hiệu quả: Giảm tải lượng hữu cơ (BOD, COD) cho các công đoạn xử lý sinh học phía sau và ngăn chặn tình trạng tắc nghẽn đường ống dẫn nước thải.

2. Thu gom bọt và bùn nổi tại bể hiếu khí (Aerotank)

Tại các hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt hoặc công nghiệp sử dụng vi sinh vật, hiện tượng bọt trắng hoặc bùn nổi là rất phổ biến.

Vấn đề: Sự phát triển quá mức của vi khuẩn hình sợi hoặc thay đổi nồng độ pH đột ngột tạo ra lớp bọt dày ngăn cản quá trình hòa tan oxy vào nước, làm giảm hiệu quả nuôi cấy vi sinh.

Giải pháp: Máy 50FSP2.75 được lắp đặt trực tiếp trong bể Aerotank. Với cơ chế phao nổi, máy tự động hớt lớp bọt và bùn nổi này để xả về bể chứa bùn hoặc bể điều hòa.

Hiệu quả: Duy trì bề mặt bể thông thoáng, giúp quá trình sục khí đạt hiệu suất tối đa và ổn định hệ sinh thái vi sinh vật.

3. Làm sạch bề mặt bể lắng (Secondary Clarifier)

Ở giai đoạn lắng thứ cấp, yêu cầu nước đầu ra phải đạt độ trong tiêu chuẩn. Tuy nhiên, đôi khi bùn bị thiếu oxy sẽ sinh khí nitơ và nổi lên bề mặt (hiện tượng bùn nổi).

Vấn đề: Bùn nổi nếu không được xử lý sẽ theo nước đầu ra chảy vào nguồn tiếp nhận, gây ô nhiễm môi trường và khiến đơn vị vận hành bị xử phạt.

Giải pháp: Lắp đặt Tsurumi 50FSP2.75 tại các góc chết của bể lắng hoặc vị trí bùn thường xuyên tích tụ.

Hiệu quả: Đảm bảo nước sau xử lý luôn đạt độ trong yêu cầu, bảo vệ uy tín và tiêu chuẩn môi trường của doanh nghiệp.

4. Thu hồi dầu tràn trong các trạm bảo dưỡng xe và khu công nghiệp cơ khí

Nước thải từ quá trình rửa máy móc, vệ sinh nhà xưởng cơ khí thường lẫn dầu nhớt và nhiên liệu.

Vấn đề: Dầu nhớt là chất độc hại, ảnh hưởng nghiêm trọng đến vi sinh vật nếu hệ thống có xử lý sinh học.

Giải pháp: Sử dụng máy hút váng tại bể thu gom sơ bộ. Máy sẽ hút lớp dầu loang trên bề mặt để đưa vào hệ thống tách dầu chuyên dụng.

Hiệu quả: Thu hồi dầu thải để xử lý riêng theo đúng quy định về chất thải nguy hại, đồng thời giữ cho hệ thống xử lý nước thải chung hoạt động ổn định.

5. Ứng dụng trong các hồ cảnh quan và sân golf

Tại các hồ nước nhân tạo lớn, sự tích tụ của lá cây khô, hạt bụi và rêu tảo chết trên bề mặt gây mất mỹ quan và tạo mùi hôi.

Giải pháp: Máy được dùng như một thiết bị skimmer công suất lớn. Nó liên tục hút các tạp chất lơ lửng trên bề mặt hồ.

Hiệu quả: Giữ cho mặt hồ luôn sạch sẽ, trong xanh, ngăn chặn sự hình thành các túi khí độc hại dưới đáy hồ do chất hữu cơ phân hủy trên bề mặt chìm xuống.

Máy hút váng nổi Tsurumi 50FSP2.75 là lựa chọn tối ưu cho các hệ thống xử lý nước cần loại bỏ váng nổi và tạp chất nhẹ. Sở hữu công nghệ tiên tiến từ Nhật Bản, thiết bị không chỉ đảm bảo hiệu suất cao mà còn mang lại độ bền vượt trội và chi phí vận hành hợp lý.

Nếu doanh nghiệp đang tìm kiếm giải pháp xử lý nước hiệu quả, ổn định lâu dài và ít rủi ro, thì dòng máy này chính là một khoản đầu tư đáng giá cho hệ thống vận hành chuyên nghiệp.

Liên hệ tư vấn, báo giá.

CÔNG TY CỔ PHẦN MATRA QUỐC TẾ

Đơn vị phân phối ủy quyền hãng Tsurumi Nhật Bản

Đc: Số 41 ngõ 1277 Đường Giải Phóng, Phường Hoàng Mai, TP Hà Nội.

CN : Số 79/71/6 Đường Số 4 P. Bình Hưng Hoà, TP Hà Chí Minh.

Mr Trường: 0975376282

Xem thêm video thực tế máy hút váng hoạt động.

The post Máy hút váng nổi Tsurumi 50FSP2.75 appeared first on Đại lý ủy quyền.

Máy thu hồi nước Tsurumi, thường được gọi là Decanter Tsurumi, là hệ thống thiết bị dùng để tách nước khỏi bùn/ chất rắn lơ lửng trong các hệ xử lý nước thải, khai thác, xây dựng, công nghiệp hoặc các ứng dụng cần thu hồi nước tái sử dụng. Đây là dòng sản phẩm cao cấp đến từ Tsurumi Manufacturing Co., Ltd. – Nhật Bản, thương hiệu uy tín với hơn 100 năm kinh nghiệm trong sản xuất máy bơm và thiết bị xử lý nước.

Máy thu hồi nước Tsurumi được thiết kế để đáp ứng nhu cầu vận hành liên tục trong môi trường khắc nghiệt, đảm bảo hiệu quả thu hồi nước cao, giảm lượng bùn thải, tối ưu chi phí vận hành và tăng tuổi thọ thiết bị.

Vai Trò Cốt Lõi Của Máy Thu Hồi Nước Trong Hệ Thống Xử Lý

Trong bất kỳ hệ thống xử lý nước thải nào, bùn thải luôn là bài toán lớn:

Khối lượng lớn

Độ ẩm cao

Chi phí vận chuyển và xử lý đắt đỏ

Gây mùi và ảnh hưởng môi trường

Máy Decanter Tsurumi được thiết kế để tách nước ra khỏi bùn với hiệu suất cao, giảm đáng kể thể tích bùn cần xử lý. Điều này mang lại ba lợi ích trực tiếp:

Giảm chi phí vận chuyển bùn

Giảm chi phí xử lý bùn cuối cùng

Tăng khả năng tái sử dụng nước

Đây chính là điểm khác biệt giữa một hệ thống xử lý vận hành “đủ dùng” và một hệ thống vận hành “tối ưu”.

Thông số chi tiết Thiết bị thu nước nổi ( Decanter): 

1 . Máy thu hồi nước sạch Tsurumi FHP2-4T

• Công suất: 0.4kw/380V
• Qmax = 0.27m3/min
• Hmax = 10m
• Họng xả: 50mm
• Kích thước DxRxC: 650x530x766mm
• Trọng lượng (trừ dây cáp): 27kg
• Nhiệt độ chất lỏng: 0 – 40 độ C
• Cấp cách điện: E
• Cáp tiêu chuẩn: 6m
• Hãng sản xuất: Tsurumi – Japan

2. Máy thu hồi nước sạch Tsurumi FHP4-8T

• Công suất: 0.75kw/380V
• Qmax = 0.42m3/min
• Hmax = 13m
• Họng xả: 50mm
• Kích thước DxRxC: 650x530x818mm
• Trọng lượng (trừ dây cáp): 28kg
• Nhiệt độ chất lỏng: 0 – 40 độ C
• Cấp cách điện: E
• Cáp tiêu chuẩn: 6m
• Hãng sản xuất: Tsurumi – Japan

3. Máy thu hồi nước sạch Tsurumi FHP2-15T

• Công suất: 1.5kw/380V
• Qmax = 0.8m3/min
• Hmax = 11m
• Họng xả: 80mm
• Kích thước DxRxC: 850x730x991mm
• Trọng lượng (trừ dây cáp): 60kg
• Nhiệt độ chất lỏng: 0 – 40 độ C
• Cấp cách điện: F
• Cáp tiêu chuẩn: 6m
• Hãng sản xuất: Tsurumi – Japan

Nguyên lý hoạt động của Decanter.

Decanter trong bể xử lý nước thải không hoạt động như máy ly tâm công nghiệp (tách rắn-lỏng trong bồn quay). Thay vào đó, Decanter là thiết bị thu nước trong từ mặt bể sau khi lớp bùn đã lắng tách rõ rệt, và nguyên lý chính xác như sau:

1. Quá trình phân tầng trong bể lắng xảy ra trước khi Decanter hoạt động

Khi nước thải vào bể, chất rắn như bùn, cát sẽ tự lắng xuống đáy nhờ trọng lực.

Phía trên sẽ là lớp nước trong hơn, ít bùn hơn.

Đây là điều kiện bắt buộc để Decanter hoạt động hiệu quả.

Chú ý: Nếu bùn chưa lắng đủ, việc hút nước quá sớm sẽ cuốn theo bùn, làm nước thu được đục và tăng chi phí xử lý tiếp theo.

2. Decanter chỉ thu lớp nước trong phía trên, không kéo bùn đáy lên

Decanter được bố trí sao cho miệng hút ở vị trí trên lớp bùn nhưng dưới bề mặt nước trong, có thể dưới dạng:

Decanter phao: Miệng hút nổi trên mặt nước, tự điều chỉnh theo mực nước trong bể.

Decanter trục vít: Hệ thống di động điều khiển cao độ hút sao cho luôn đẩy nước sạch ra ngoài mà không chạm tới lớp bùn.

Khi bùn đã lắng xuống, ống hút chỉ tiếp cận nước ở phần trên, đảm bảo nước đầu ra là nước trong, còn bùn nằm nguyên dưới đáy.

3. Thiết bị hút nước và đường thoát nước hoạt động liên tục

Khi bể đạt giai đoạn lắng chuẩn:

Cảm biến mực nước gửi tín hiệu.

Decanter hạ ống hút xuống vị trí đã cài sẵn (thường cách đáy một khoảng an toàn).

Nước trong được hút vào ống và chảy ra hệ thống xử lý tiếp theo hoặc xả ra ngoài theo yêu cầu thiết kế.

Hệ thống sẽ tự động dừng khi mực nước thấp hơn mức định sẵn.

4. Các đặc điểm kỹ thuật quan trọng giúp nguyên lý này hoạt động hiệu quả

Khoảng cách hút an toàn – không để ống hút quá gần bùn
Điều chỉnh vị trí hút theo mực nước – giúp thu nước đều và ổn định
Tốc độ hút hợp lý – lọc chậm để tránh tạo xoáy cuốn bùn lên
Vật liệu chống ăn mòn, chịu môi trường nước thải – đảm bảo tuổi thọ thiết bị

Lợi ích nổi bật của Decanter thu nước Tsurumi trong hệ thống.

1. Đảm bảo chất lượng nước đầu ra ổn định

Hút đúng lớp nước trong phía trên

Decanter được thiết kế để thu nước ở tầng trên sau khi bùn đã lắng hoàn toàn. Nhờ đó:

Không cuốn theo bùn đáy

Hạn chế chất rắn lơ lửng (SS)

Giảm độ đục nước đầu ra

Điều này giúp hệ thống dễ dàng đạt tiêu chuẩn xả thải, đồng thời giảm áp lực cho công đoạn xử lý tiếp theo.

2. Không làm xáo trộn lớp bùn đáy

Một trong những rủi ro lớn nhất khi xả nước sau lắng là tạo dòng xoáy làm bùn bị khuấy lên.

Decanter Tsurumi vận hành với:

Tốc độ thu nước được kiểm soát

Thiết kế miệng hút chống tạo xoáy

Cơ cấu nâng hạ ổn định

Kết quả là lớp bùn đáy được giữ nguyên trạng, đảm bảo chu kỳ xử lý kế tiếp không bị ảnh hưởng.

3. Tăng hiệu suất toàn bộ bể SBR

Trong công nghệ SBR, chu kỳ hoạt động gồm:
Nạp → Sục khí → Lắng → Thu nước → Chờ

Nếu thu nước không hiệu quả:

Chu kỳ phải kéo dài

Nước đầu ra không ổn định

Ảnh hưởng toàn bộ công suất hệ thống

Decanter giúp:

Rút ngắn thời gian thu nước
Tăng số chu kỳ xử lý mỗi ngày
Tối ưu công suất thiết kế của bể

Điều này đồng nghĩa với khả năng xử lý lưu lượng lớn hơn mà không cần mở rộng diện tích.

4. Tiết kiệm chi phí vận hành lâu dài

Việc thu nước chính xác mang lại lợi ích kinh tế rõ rệt:

Giảm lượng nước phải xử lý lại do đục

Giảm tiêu hao hóa chất keo tụ bổ sung

Hạn chế sự cố do nghẹt bơm phía sau

Giảm chi phí nhân công giám sát

Đầu tư một hệ Decanter chất lượng cao giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí vận hành trong nhiều năm.

5. Tăng tuổi thọ hệ thống

Nhờ cơ cấu vận hành ổn định và vật liệu chống ăn mòn:

Thiết bị chịu được môi trường nước thải khắc nghiệt

Hạn chế hư hỏng cơ khí

Giảm tần suất bảo trì

Điều này đặc biệt quan trọng với các nhà máy vận hành liên tục 24/7, nơi mỗi giờ dừng hệ thống đều gây thiệt hại lớn.

6. Vận hành tự động – Giảm phụ thuộc con người

Decanter có thể tích hợp:

Cảm biến mực nước

Bộ điều khiển tự động

Cơ cấu nâng hạ bằng motor hoặc khí nén

Hệ thống sẽ:

Tự động bắt đầu thu nước khi đạt điều kiện lắng

Tự động dừng khi mực nước đạt mức cài đặt

Không cần can thiệp thủ công

Điều này nâng cao tính chuyên nghiệp và độ tin cậy của toàn bộ trạm xử lý.

7. Gia tăng giá trị bền vững cho doanh nghiệp

Trong bối cảnh yêu cầu bảo vệ môi trường ngày càng nghiêm ngặt:

Doanh nghiệp cần đảm bảo nước xả đạt chuẩn

Hệ thống phải vận hành ổn định, lâu dài

Giảm phát sinh sự cố môi trường

Decanter Tsurumi góp phần xây dựng hệ thống xử lý nước thải hiệu quả, bền vững và thân thiện môi trường – nâng cao uy tín doanh nghiệp trước đối tác và cơ quan quản lý.

Liên hệ báo giá chi tiết : 

CÔNG TY CỔ PHẦN MATRA QUỐC TẾ 

Đc: Số 41 ngõ 1277 Đường Giải Phóng, Phường Hoàng Mai, TP Hà Nội.

Hotline: 0975 376 282 / 0982 808 471.

The post Thiết bị thu nước nổi ( Decanter) appeared first on Đại lý ủy quyền.

Trong các hệ thống cấp nước, xử lý nước thải, cũng như hệ thống máy bơm dân dụng và công nghiệp, việc giám sát và điều khiển mực nước luôn là yếu tố then chốt để đảm bảo an toàn, hiệu quả vận hành và giảm thiểu chi phí bảo trì, vận hành. Nổi bật trong các giải pháp này là – thiết bị phao báo mực nước Tecno, được sản xuất theo tiêu chuẩn châu Âu, với hiệu suất ổn định và chất lượng cao. Phao báo mực nước Tecno hoạt động như một công tắc nổi, đóng vai trò cảm biến mực nước để tự động điều khiển bật/tắt máy bơm hoặc các hệ thống tương đương tùy theo mực nước đã được thiết lập. Đây là thiết bị không thể thiếu trong mọi công trình cần kiểm soát mức chất lỏng một cách tự động và an toàn.

Thông số kỹ thuật Phao báo mực nước Tecno-Ý

1. Thiết kế và kích thước chuẩn kỹ thuật

Phao Tecno có kích thước 153 × 92 × 43 mm, được thiết kế nhỏ gọn nhưng rất chắc chắn, giúp dễ lắp đặt trong không gian hạn chế như trong bể nước ngầm, hố móng hay ngay trên téc chứa nước mà không chiếm diện tích lớn. Thiết kế này cũng tối ưu để tránh va đập và đảm bảo vận hành ổn định theo thời gian. Màu phổ thông màu đỏ.

2. Chất liệu cao cấp – Bền bỉ với môi trường nước

Phần vỏ và phao của Tecno được làm từ polypropylene chống va đập, không độc, là vật liệu phổ biến trong kỹ thuật kiểm soát nước nhờ:

Chống ăn mòn, không gỉ sét

Chịu được va đập cơ học cao

Không bị phân hủy trong môi trường nước lâu dài

Điều này đảm bảo sản phẩm hoạt động bền bỉ cả trong nước sạch, nước thải hay nước công nghiệp.

3. Dải nhiệt độ vận hành rộng – Tương thích môi trường khắc nghiệt

Nhiệt độ làm việc tối đa: lên đến 50 °C

Nhiệt độ bể chứa: từ -20 °C đến 80 °C

Thông số này cho thấy phao không chỉ sử dụng được cho nước thông thường mà còn phù hợp trong môi trường nhiệt độ cao hay lạnh, như bể chứa ngoài trời, nước nóng, hay các ứng dụng công nghiệp khó tính.

4. Điện áp và dòng tải mạnh mẽ – Phù hợp với hệ thống lớn

Điện áp hoạt động: 230 VAC (tương thích nguồn điện dân dụng và công nghiệp)

Nguồn điện danh định: 10(4) A/250 V

Thông số này quan trọng vì:

Cho phép điều khiển trực tiếp các thiết bị như máy bơm công suất lớn mà không cần rơ-le trung gian.

Đảm bảo hoạt động ổn định cả khi tải điện có dao động nhẹ.

5. Cấp bảo vệ IP68 – Chống nước tuyệt đối

Phao đạt cấp độ bảo vệ IP68, nghĩa là:

Hoàn toàn chống bụi

Hoạt động an toàn ngay cả khi bị ngập hoàn toàn trong nước

Điều này cực kỳ quan trọng đối với thiết bị báo mức nước, vì phao luôn ở trong điều kiện nước và cần bảo vệ tuyệt đối khỏi sự xâm nhập của nước và bụi.

Nguyên lý hoạt động – Đơn giản nhưng quyết định sự an toàn của cả hệ thống

Phao báo mực nước Tecno hoạt động dựa trên cơ chế rất trực quan: biến chuyển động lên xuống của mực nước thành tín hiệu đóng/ngắt điện để điều khiển máy bơm hoặc thiết bị cảnh báo. Dù cấu tạo không phức tạp, nhưng chính sự ổn định và chính xác của cơ chế này đã giúp Tecno trở thành “người gác cổng” đáng tin cậy cho hàng nghìn hệ thống cấp thoát nước.

1. Cách phao phản ứng theo mực nước

Khi mực nước dâng lên
Quả phao nổi theo mặt nước, đến đúng cao độ đã cài đặt, bên trong phao sẽ làm thay đổi trạng thái tiếp điểm điện. Tín hiệu này được truyền về tủ điều khiển để tắt máy bơm, ngăn hiện tượng tràn bể, lãng phí nước và gây hư hỏng công trình.

Khi mực nước hạ xuống
Phao chuyển sang trạng thái chìm, tiếp điểm đảo chiều và kích hoạt máy hoạt động.

Toàn bộ quá trình diễn ra hoàn toàn tự động, không cần con người can thiệp, đặc biệt hữu ích tại những vị trí khó quan sát như bể ngầm, hố thu nước thải hay téc trên mái cao tầng.

2. Điểm mạnh nằm ở cơ chế “cơ – điện” bền bỉ

Khác với các cảm biến điện tử dễ bị nhiễu hoặc hư hỏng khi ngâm lâu trong nước, phao Tecno sử dụng cơ cấu tiếp điểm cơ khí kín hoàn toàn:

Không bị ảnh hưởng bởi độ đục, bọt khí hay cặn bẩn trong nước

Không cần nguồn điện phụ phức tạp

Hoạt động ổn định ngay cả khi điện áp dao động

Nhờ vậy, phao có thể làm việc liên tục suốt nhiều năm trong môi trường ẩm ướt mà gần như không cần bảo trì – yếu tố đặc biệt quan trọng với các hệ thống vận hành 24/7.

3. Ứng dụng linh hoạt trong thực tế vận hành

Nguyên lý của phao Tecno cho phép triển khai theo nhiều kịch bản điều khiển:

Chống tràn bể mái: phao đặt ở mức cao, tự ngắt bơm khi đầy

Chống cạn bể ngầm: phao đặt ở mức thấp, bảo vệ máy bơm không chạy khô.

Điều khiển bơm nước thải: tự khởi động khi nước trong hố thu dâng lên

Kết hợp hai phao: tạo chế độ bơm theo dải mức min – max chuyên nghiệp.

Thực tế tại các công trình cho thấy, chỉ cần một quả phao Tecno lắp đúng cách là có thể thay thế hoàn toàn việc bật tắt bơm thủ công, giảm rủi ro quên tắt bơm – nguyên nhân gây cháy bơm rất phổ biến.

4. Giá trị mang lại cho người sử dụng

Nhờ nguyên lý hoạt động đơn giản nhưng hiệu quả, phao Tecno giúp:

Bảo vệ máy bơm khỏi cháy do chạy khan

Ngăn tràn nước gây hư hại kết cấu công trình

Tiết kiệm điện nhờ bơm chạy đúng nhu cầu

Loại bỏ hoàn toàn việc vận hành thủ công

Tăng tuổi thọ toàn bộ hệ thống cấp nước

Đây chính là lý do phao báo mức Tecno luôn được ưu tiên trong các hệ thống bơm dân dụng, tòa nhà, nhà xưởng và trạm xử lý nước thải.

Hướng dẫn lắp đặt.

I. Nguyên tắc chung trước khi lắp đặt

• Để phao Tecno hoạt động chính xác và bền bỉ, cần tuân thủ các nguyên tắc kỹ thuật sau:
• Phao phải được treo tự do, không chạm thành bể, không vướng ống, dây cáp hay bơm.
• Dây phao không được kéo căng; cần chừa khoảng “hành trình lắc” tối thiểu 15–20 cm.
• Điểm cố định dây phao phải chắc chắn, không bị trượt theo thời gian.
• Nên đấu phao qua aptomat và rơ-le bảo vệ bơm để đảm bảo an toàn điện.
• Với nước thải có nhiều rác, cần lắp phao cách xa họng xả để tránh kẹt cơ.

Lắp đặt cho MÔ HÌNH BỂ NGẦM CẤP NƯỚC

1. Mục đích sử dụng

Chống cạn bể ngầm

Bảo vệ máy bơm không chạy khan

Tự động cấp nước từ bể ngầm lên bể mái

2. Vị trí treo phao

Treo phao ở mức nước thấp nhất cho phép của bể ngầm

Khoảng cách từ đáy bể lên phao: 20–30 cm

Tránh đặt gần ống cấp vào bể để không bị sóng nước làm nhiễu

3. Sơ đồ đấu nối cơ bản

Nguyên lý:

Nước đầy → phao nổi → MỞ tiếp điểm → bơm DỪNG

Nước cạn → phao hạ → ĐÓNG tiếp điểm → bơm CHẠY

Đấu dây:

Dây phao có 3 lõi:

Dây chung có nối đất/ tiếp địa.

Dây tiếp điểm thường đóng (NC) (Normally Closed).

Dây tiếp điểm thường mở (NO) (Normally Open).

4. Các bước thực hiện

Cố định móc treo phao vào thành bể hoặc thanh inox

Điều chỉnh chiều dài dây để xác định mức nước dừng bơm

Đấu dây phao vào tủ điều khiển theo sơ đồ

Chạy thử:

Nhấc phao lên → bơm phải chạy

Hạ phao xuống → bơm phải dừng

Lắp đặt cho MÔ HÌNH HỐ BƠM NƯỚC THẢI

1. Đặc thù môi trường nước thải

• Có rác, bùn, dầu mỡ
• Dòng chảy xoáy khi bơm hoạt động
• Độ ẩm và khí ăn mòn cao
• Vì vậy cần bố trí phao hợp lý để tránh kẹt và tăng tuổi thọ.

2. Mô hình điều khiển tối ưu

Thường dùng 2 phao Tecno:

• Phao MỨC CAO: lệnh chạy bơm
• Phao MỨC THẤP: lệnh dừng bơm

Tạo dải làm việc MIN – MAX giúp bơm không đóng ngắt liên tục.

3. Vị trí lắp đặt

• Cách miệng ống xả của bơm tối thiểu 30 cm
• Không đặt ngay dưới dòng nước vào
• Nên treo phao trên thanh inox chữ L hoặc giá chuyên dụng

4. Sơ đồ đấu nối đề xuất

Nguyên lý:

• Nước dâng chạm phao cao → bơm chạy
• Nước hạ tới phao thấp → bơm dừng

Đấu dây:

• Phao cao: dùng cặp COM + NO
• Phao thấp: dùng cặp COM + NC

5. Quy trình lắp đặt từng bước

Chuẩn bị

• Phao Tecno đúng chiều dài dây
• Aptomat – contactor – rơ-le nhiệt
• Giá treo inox hoặc nhựa

Treo phao

• Phao thấp: cách đáy 20–25 cm
• Phao cao: cách miệng hố 30–40 cm

Đấu điện vào tủ điều khiển

Test vận hành

• Nâng phao cao → bơm phải chạy
• Hạ cả hai phao → bơm phải dừng

Liên hệ báo giá.

Mr Trường 0975 376 282 

CÔNG TY CỔ PHẦN MATRA QUỐC TẾ

Đc : Số 41 ngõ 1277 Đường giải Phóng, Phường Hoàng Mai, TP Hà Nội.

Tham khảo các thiết bị cho hệ thống xử lý nước thải khác ; tại đây

The post Phao báo mực nước Tecno-Ý appeared first on Đại lý ủy quyền.

Với hơn 100 năm kinh nghiệm, Yamada đã khẳng định vị thế dẫn đầu toàn cầu nhờ công nghệ van khí không dùng dầu và thiết kế module đột phá.

Lịch sử hình thành và phát triển
Yamada Corporation được thành lập vào năm 1905 tại Nhật Bản. Ban đầu là một doanh nghiệp cơ khí, Yamada nhanh chóng nhận ra tiềm năng của các thiết bị truyền dẫn chất lỏng. Đến năm 1950, họ bắt đầu sản xuất các dòng bơm công nghiệp và trở thành đơn vị tiên phong trong việc phát triển bơm màng đôi hoạt động bằng khí nén.

Triết lý sản xuất của Nhật Bản

Mỗi sản phẩm Yamada xuất xưởng đều mang đậm tinh thần “Monozukuri” – sự tận tâm trong sản xuất. Điều này thể hiện qua:

• Độ chính xác cực cao: Các thành phần được gia công với sai số tối thiểu.
• Độ bền vượt trội: Sản phẩm có tuổi thọ cao hơn đáng kể so với các đối thủ cùng phân khúc.
• Thân thiện với người dùng: Thiết kế đơn giản hóa quá trình bảo trì.

Cấu tạo chi tiết của bơm màng Yamada

Bơm màng Yamada có cấu tạo gồm 3 bộ phận chính: Bộ phận tiếp xúc chất lỏng (Liquid Side), Bộ phận khí nén (Air Side) và Bộ phận van chia khí (Air Valve).

1. Thân bơm (Casing)

Thân bơm là bộ phận bao bọc bên ngoài, chịu áp suất và chứa chất lỏng. Yamada cung cấp đa dạng vật liệu:

Nhôm (Aluminum): Nhẹ, giá thành hợp lý, dùng cho dầu, dung môi.

Inox (Stainless Steel – 316): Chống ăn mòn, dùng cho thực phẩm và hóa chất mạnh.

Gang (Cast Iron): Chịu mài mòn cao, dùng cho bùn thải.

Nhựa PP/PVDF/Acetal: Chuyên dụng cho axit, bazơ đậm đặc.

2. Màng bơm (Diaphragm)

Đây là “trái tim” của máy bơm. Yamada sử dụng các vật liệu chất lượng cao:

PTFE (Teflon): Chống hóa chất tuyệt đối.

Santoprene (TPE): Độ bền cơ học cao, chịu nhiệt khá.

Buna-N/Neoprene: Dùng cho dầu và các chất lỏng thông thường.

Hytrel: Chịu mài mòn cực tốt.

3. Van bi và Đế bi (Ball & Seat)

Đóng vai trò như van một chiều, ngăn chất lỏng chảy ngược lại. Sự phối hợp nhịp nhàng giữa bi và đế giúp bơm duy trì áp suất ổn định.

4. Van chia khí (Air Valve) – Công nghệ độc quyền

Khác với nhiều hãng khác, van khí của Yamada được thiết kế theo dạng “Non-lubricated” (Không cần dầu bôi trơn). Điều này cực kỳ quan trọng vì:

Không gây ô nhiễm môi trường làm việc.

Không xảy ra hiện tượng “nghẹt van” do bụi bẩn bám vào dầu.

Nguyên lý hoạt động của bơm màng khí nén

Bơm màng Yamada hoạt động dựa trên sự chênh lệch áp suất khí nén để đẩy màng bơm qua lại. Quy trình gồm 2 chu kỳ diễn ra đồng thời:

1. Chu kỳ hút: Khí nén được đưa vào buồng khí bên trái, đẩy màng bơm sang trái. Khi đó, màng bơm bên phải bị kéo sang trái, tạo ra chân không trong buồng chất lỏng bên phải, hút chất lỏng vào.
2. Chu kỳ đẩy: Van chia khí đảo chiều, đưa khí nén vào buồng bên phải. Màng bơm bên phải đẩy chất lỏng ra ngoài qua đường xả. Đồng thời màng bên trái thực hiện quá trình hút.

Quá trình này lặp lại liên tục, tạo ra dòng chảy đều đặn (dạng xung).

Những Ưu Điểm Vượt Trội: Tại Sao Yamada Là “Tiêu Chuẩn Vàng” Toàn Cầu?

Nếu các dòng bơm màng giá rẻ thường khiến người vận hành đau đầu vì hỏng hóc vặt, thì Yamada lại được ví như một “cỗ xe tăng” lầm lì và đáng tin cậy. Dưới đây là 5 lý do vì sao Yamada không chỉ là một chiếc bơm, mà là một sự bảo hiểm cho dây chuyền sản xuất của bạn.

1. Công Nghệ Van Khí Độc Quyền: “Trái Tim” Không Cần Bảo Trì

Đa số các dòng bơm màng trên thị trường gặp vấn đề lớn nhất ở bộ chia khí: bị kẹt van (stalling) hoặc cần dầu bôi trơn.

Giải pháp của Yamada: Yamada sử dụng công nghệ van khí hoàn toàn không dùng dầu (Oil-free) và không dùng lò xo phức tạp. Các vòng đệm và piston được gia công với độ chính xác cực cao, cho phép bơm hoạt động liên tục mà không cần cấp dầu định kỳ.

Giá trị thực tế: Bạn sẽ loại bỏ hoàn toàn rủi ro dầu bôi trơn lẫn vào chất lỏng (cực kỳ quan trọng trong ngành thực phẩm, dược phẩm) và tiết kiệm hàng giờ bảo trì mỗi tháng.

2. Khả Năng Vận Hành “Nồi Đồng Cối Đá” – Chấp Nhận Mọi Điều Kiện Khắc Nghiệt

Một chiếc bơm màng lý tưởng phải là thiết bị “lắp xong rồi quên” (Install and Forget). Yamada đạt được điều này nhờ:

Chống treo máy (Non-stall): Thiết kế đường dẫn khí thông minh giúp bơm có thể khởi động lại ngay lập tức ngay cả khi áp suất khí đầu vào cực thấp hoặc không ổn định. Điều này ngăn chặn tình trạng dừng máy đột ngột làm gián đoạn dây chuyền.

Khả năng chạy khô vô hạn: Bạn lo lắng khi bồn chứa hết sạch chất lỏng mà bơm vẫn đang chạy? Với bơm ly tâm, đó là thảm họa (cháy phớt, hỏng động cơ). Với Yamada, bơm sẽ tiếp tục đập mà không sinh nhiệt, không hư hỏng, chờ đến khi bạn cấp lại chất lỏng.

3. Thiết kế Module Thông Minh – Tối Ưu Chi Phí Vận Hành (TCO)

Nhiều người chỉ nhìn vào giá mua ban đầu mà quên mất Tổng chi phí sở hữu (Total Cost of Ownership). Yamada được thiết kế để “tiết kiệm tiền” cho bạn về lâu dài:

Ít bộ phận chuyển động hơn: So với các đối thủ, bộ chia khí của Yamada có ít chi tiết hơn hẳn. Càng ít chi tiết, xác suất hỏng hóc càng thấp.

Bảo trì tại chỗ: Bạn không cần những bộ dụng cụ chuyên dụng hay kỹ sư cao cấp để tháo lắp. Thiết kế các bulong hướng ngoại giúp việc thay màng bơm trở nên nhanh chóng, giảm thiểu thời gian dừng máy (Downtime).

4. Độ An Toàn Tuyệt Đối Trong Môi Trường Cháy Nổ

Trong các xưởng sơn, kho xăng dầu hay nhà máy hóa chất, một tia lửa nhỏ cũng có thể dẫn đến thảm họa.

Sự an tâm từ Yamada: Vì hoạt động 100% bằng năng lượng khí nén, bơm Yamada không có động cơ điện, không sinh nhiệt do ma sát lớn, và có sẵn các điểm nối đất (grounding) để triệt tiêu tĩnh điện.

Chứng chỉ quốc tế: Mọi dòng bơm Yamada đều đạt các tiêu chuẩn khắt khe nhất như ATEX, đảm bảo nhà máy của bạn luôn an toàn trước các đợt kiểm tra phòng cháy chữa cháy.

5. Sự Tinh Tế Trong Kỹ Thuật Nhật Bản: Độ Rung Và Tiếng Ồn Thấp

Đây là điểm khác biệt rõ rệt nhất khi bạn đứng cạnh một chiếc bơm Yamada đang chạy so với các dòng bơm Trung Quốc hoặc dòng giá rẻ.

Nhờ sự cân bằng hoàn hảo giữa hai màng bơm và độ kín khít của các van bi, Yamada hoạt động cực kỳ êm ái, giảm thiểu tình trạng rung lắc đường ống – nguyên nhân chính gây rò rỉ khớp nối ở các hệ thống công nghiệp.

Ứng Dụng Thực Chiến: Yamada Giải Quyết Những “Nỗi Đau” Ngành Công Nghiệp Như Thế Nào?

Bơm màng Yamada không đơn thuần là thiết bị vận chuyển; nó là giải pháp cho những môi trường mà các dòng bơm thông thường phải “bó tay”.

1. Ngành Hóa Chất & Hóa Mỹ Phẩm: Sự An Toàn Là Tuyệt Đối

Bài toán: Vận chuyển Axit Sulfuric (H2SO4), Clo, hay các dung môi ăn mòn cực mạnh. Rò rỉ không chỉ gây hỏng máy mà còn là thảm họa an toàn lao động và môi trường.

Giải pháp Yamada: Với thân bơm bằng nhựa PVDF nguyên khối và màng PTFE (Teflon), Yamada thách thức mọi sự ăn mòn. Thiết kế bắt vít hoàn toàn (không dùng kẹp) đảm bảo độ kín khít tuyệt đối ngay cả sau hàng triệu chu kỳ hoạt động.

Giá trị mang lại: Bảo vệ sức khỏe công nhân, giảm thiểu rủi ro pháp lý về môi trường và kéo dài tuổi thọ hệ thống lên gấp 3 lần.

2. Ngành Thực Phẩm & Dược Phẩm: Khi Sự Tinh Khiết Là Sống Còn

Bài toán: Bơm các chất nhạy cảm như siro, sữa chua, nước trái cây có hạt hoặc các tá dược dược phẩm mà không làm biến đổi cấu trúc (cắt đứt liên kết phân tử) và phải đảm bảo vệ sinh 100%.

Giải pháp Yamada: Dòng bơm Yamada FDA Series với thân Inox 316 đánh bóng gương. Cơ chế chuyển động tịnh tiến nhẹ nhàng giúp bảo vệ nguyên vẹn cấu trúc chất lỏng (Shear Sensitive). Đặc biệt, công nghệ van khí không dầu loại bỏ 100% nguy cơ nhiễm chéo dầu máy vào thực phẩm.

Giá trị mang lại: Đạt chứng nhận HACCP/FDA dễ dàng hơn, giữ nguyên hương vị và chất lượng sản phẩm đầu ra.

3. Ngành Sơn, Mực In & Bao Bì: Thách Thức Độ Nhớt Và Cháy Nổ

Bài toán: Dung môi ngành sơn cực kỳ dễ cháy. Đồng thời, mực in có độ nhớt thay đổi liên tục, dễ làm cháy động cơ điện của các dòng bơm ly tâm.

Giải pháp Yamada: Hoạt động 100% bằng khí nén, Yamada là thiết bị “Intrinsically Safe” (An toàn nội tại). Bơm có thể xử lý chất lỏng có độ nhớt lên đến hàng chục nghìn centipoise (cps). Khi áp suất đầu ra bằng áp suất khí cấp, bơm tự động dừng (Dead head) mà không gây hỏng hóc hay sinh nhiệt.

Giá trị mang lại: Triệt tiêu hoàn toàn nguy cơ cháy nổ kho xưởng. Tiết kiệm điện năng nhờ cơ chế tự dừng thông minh.

4. Xử Lý Nước Thải & Máy Ép Bùn: Đối Mặt Với Chất Rắn Và Cặn Bẩn

Bài toán: Nước thải chứa cát, sỏi nhỏ, giẻ lau và hóa chất keo tụ. Các loại bơm có phớt cơ khí sẽ bị mài mòn và hỏng phớt chỉ sau vài tuần.

Giải pháp Yamada: Thiết kế van bi một chiều cho phép các hạt rắn kích thước lên tới 10mm (tùy model) đi qua dễ dàng. Do không có phớt cơ khí (Sealless), hiện tượng rò rỉ do mài mòn là không thể xảy ra.

Giá trị mang lại: Giảm chi phí thay thế linh kiện (phớt, trục) – vốn là chi phí tốn kém nhất trong xử lý nước thải.

5. Ngành Gốm Sứ & Khai Khoáng: “Khắc Tinh” Của Sự Mài Mòn

Bài toán: Bơm men gốm hoặc bùn khoáng giống như việc bơm “nước lẫn đá mài”. Sự mài mòn diễn ra khủng khiếp bên trong buồng bơm.

Giải pháp Yamada: Yamada sử dụng thân bơm bằng Gang hoặc Inox đặc chế cùng màng bơm Hytrel có độ đàn hồi và chịu mài mòn cực cao.

Giá trị mang lại: Khả năng hoạt động liên tục trong môi trường khắc nghiệt nhất mà không cần dừng máy để sửa chữa đột xuất.

Bơm màng khí nén Yamada không chỉ là một thiết bị vận chuyển chất lỏng, mà là một khoản đầu tư bền vững cho hiệu suất sản xuất của doanh nghiệp. Với sự kết hợp giữa kỹ thuật đỉnh cao từ Nhật Bản và sự thấu hiểu nhu cầu khắt khe của công nghiệp, Yamada xứng đáng là sự lựa chọn hàng đầu cho mọi hệ thống bơm hóa chất và chất lỏng phức tạp.

Nếu bạn đang tìm kiếm một giải pháp bơm an toàn, hiệu quả và tiết kiệm chi phí vận hành dài hạn, hãy liên hệ với các đại lý ủy quyền của Yamada để được tư vấn model phù hợp nhất.

Liên hệ tư vấn báo giá; 

CÔNG TY CỔ PHẦN MATRA QUỐC TẾ

Đc : Số 41 ngõ 1277 Đ Giải Phóng, P Hoàng Mai, TP Hà Nội.

Hotline: 0975 376 282

The post Máy bơm màng khí nén Yamada appeared first on Đại lý ủy quyền.

Trong các hệ thống xử lý nước thải công nghiệp và dân dụng, sự xuất hiện của dầu mỡ, váng bẩn trên bề mặt nước gây cản trở lớn đến quá trình xử lý và có thể gây ô nhiễm nghiêm trọng nếu không được xử lý kịp thời. Bơm hút váng mặt nước 4-FSP2 ra đời như một giải pháp chuyên dụng, giúp loại bỏ hiệu quả lớp váng dầu, chất nổi, rác bẩn… trên bề mặt nước, góp phần duy trì sự ổn định cho hệ thống xử lý và bảo vệ môi trường nước. Thiết bị hút váng hay còn được gọi skimmer.

Thông số kỹ thuật Bơm hút váng mặt nước 4-FSP2.

• Model: 4-FSP2
• Công suất: 0.4kw/ 3 pha/ 380V
• Hmax = 4.9m
• Qmax = 0.18m3/min
• Độ sâu hút: 0 – 60mm
• Đường kính xả: 50mm
• Cáp tiêu chuẩn: 6m
• Nhà sản xuất: Tsurumi – Japan

Đặc điểm nổi bật của bơm hút váng mặt nước 4-FSP2

1. Cơ chế hút nổi hiệu quả
Bơm hút váng mặt nước 4-FSP2 được thiết kế với hệ thống phao nổi thông minh, giúp đầu hút luôn nằm trên mặt nước. Điều này đảm bảo máy chỉ hút lớp dầu mỡ và váng bẩn nổi trên bề mặt mà không hút các tầng nước sạch phía dưới, tránh gây lãng phí và làm loãng lượng chất thải cần xử lý.

2. Cấu tạo chuyên biệt chống ăn mòn
Toàn bộ thân bơm và cánh quạt được chế tạo từ vật liệu chống ăn mòn cao cấp như gang đúc hoặc inox 304, phù hợp sử dụng trong môi trường có nhiều hóa chất hoặc dầu mỡ công nghiệp.

3. Hoạt động liên tục, ổn định
Motor công suất 0.4kW hoạt động ổn định, ít rung lắc, chịu được làm việc liên tục trong thời gian dài. Thiết kế cánh khuấy chống tắc nghẽn, hạn chế kẹt rác trong quá trình vận hành.

4. Dễ dàng lắp đặt và di chuyển
Với thiết kế gọn nhẹ, dạng phao nổi, bơm dễ dàng đặt trực tiếp trên mặt hồ, bể nước mà không cần giá đỡ phức tạp. Việc bảo trì, vệ sinh và di chuyển cũng rất đơn giản, linh hoạt.

5. Hiệu quả xử lý cao
Khả năng hút nhanh lớp váng dày đặc, dầu thải hoặc bọt hóa chất nổi, giúp tiết kiệm thời gian xử lý, giảm tải cho các bước xử lý sinh học hoặc cơ học phía sau.

Ứng dụng thực tế của bơm hút váng mặt nước 4-FSP2 – Giải pháp chuyên sâu cho nhiều ngành công nghiệp

Bơm hút váng mặt nước 4-FSP2 không chỉ đơn thuần là thiết bị xử lý váng nổi, mà là một mắt xích quan trọng trong quy trình xử lý nước thải và bảo vệ môi trường, đặc biệt trong các ngành công nghiệp hiện đại, nơi mà chất lượng nguồn nước đầu ra ngày càng bị kiểm soát chặt chẽ. Với thiết kế chuyên biệt để xử lý lớp dầu mỡ và chất thải nhẹ nổi trên bề mặt, 4-FSP2 có thể ứng dụng đa dạng trong nhiều lĩnh vực cụ thể, mang lại giá trị vượt trội cả về môi trường lẫn hiệu quả kinh tế.

1. Ngành chế biến thực phẩm – thủy sản:

Trong các nhà máy sản xuất thực phẩm, chế biến thịt cá, hải sản, dầu ăn… lượng dầu mỡ và tạp chất hữu cơ phát sinh rất lớn, thường tạo thành lớp váng dày đặc trên bể tách mỡ hoặc bể điều hòa. Bơm hút váng 4-FSP2 có thể:

Hút triệt để lớp váng mỡ, ngăn ngừa hiện tượng phân hủy yếm khí gây mùi.

Giảm tải cho hệ thống xử lý sinh học phía sau như bể hiếu khí, bể lọc sinh học.

Tăng hiệu quả tách mỡ trong hệ thống DAF (tách khí hòa tan) hoặc hệ keo tụ – tạo bông.

Kết quả: Giảm chi phí xử lý, ngăn chặn tắc nghẽn đường ống, duy trì ổn định hệ thống vận hành.

2. Nhà máy cơ khí – sản xuất kim loại – khu công nghiệp:

Tại các nhà máy gia công cơ khí, luyện kim, xi mạ… thường có các bể chứa hoặc kênh thu gom nước thải có chứa:

Dầu cắt gọt, dầu bôi trơn, dầu thủy lực…

Dầu nổi từ quy trình rửa chi tiết kim loại.

Bơm 4-FSP2 giúp:

Hút lớp dầu nổi trước khi đưa nước qua hệ thống lọc cơ học hoặc hóa lý.

Tăng tuổi thọ hệ thống xử lý chính nhờ giảm tải ô nhiễm ban đầu.

Hạn chế sự ăn mòn đường ống và thiết bị bởi dầu công nghiệp.

Ứng dụng đặc biệt phù hợp tại các trạm trung chuyển nước thải trong khu công nghiệp tập trung.

3. Trạm xử lý nước thải sinh hoạt, đô thị:

Tại các bể điều hòa, bể lắng trong trạm xử lý nước thải sinh hoạt, lớp váng bọt và rác nhẹ thường tích tụ dày đặc, gây:

Giảm hiệu suất xử lý sinh học.

Cản trở sự khuếch tán oxy trong bể.

Phát sinh mùi hôi từ vi khuẩn yếm khí.

Sử dụng 4-FSP2 giúp:

Liên tục hút và loại bỏ lớp bọt, mỡ và rác nổi khỏi mặt bể.

Tạo môi trường hiếu khí thuận lợi cho vi sinh vật phát triển.

Nâng cao chất lượng nước sau xử lý, đạt chuẩn xả thải.

Đặc biệt hiệu quả tại các hệ thống xử lý có lưu lượng lớn và yêu cầu liên tục vận hành.

4. Nuôi trồng thủy sản – ao hồ sinh thái:

Trong các mô hình nuôi cá, nuôi tôm công nghiệp hoặc các hồ cảnh quan sinh thái, việc tích tụ váng bẩn trên bề mặt nước gây:

Giảm hàm lượng oxy hòa tan (DO).

Tăng nguy cơ phát sinh bệnh do vi khuẩn yếm khí.

Gây hiện tượng nước đục, mùi hôi, mất mỹ quan.

Bơm hút váng 4-FSP2 sẽ:

Loại bỏ lớp váng nổi một cách nhẹ nhàng, không làm xáo trộn tầng nước bên dưới.

Tăng hiệu quả cấp khí cho ao hồ khi kết hợp với hệ thống sục khí.

Duy trì môi trường nước trong sạch, giảm thiểu sử dụng thuốc kháng sinh hoặc hóa chất xử lý nước.

Đặc biệt cần thiết trong các mô hình nuôi thâm canh, siêu thâm canh có mật độ cao.

5. Nhà máy hóa chất, dược phẩm, mỹ phẩm:

Tại các cơ sở sản xuất sử dụng nguyên liệu dễ bay hơi, dễ nổi như dầu khoáng, paraffin, axit béo, cồn… lớp chất lỏng nổi có thể:

Gây cháy nổ nếu không xử lý đúng cách.

Gây độc hại cho hệ sinh học trong nước.

Làm hỏng các thiết bị xử lý phía sau như màng lọc, bể sinh học.

Bơm 4-FSP2 giúp tách sớm các chất thải nổi, đảm bảo an toàn vận hành và dễ thu gom để xử lý riêng biệt.

Giải pháp cần thiết trong ngành yêu cầu nghiêm ngặt về an toàn và vệ sinh công nghiệp.

Lý do nên chọn bơm hút váng 4-FSP2

Thiết kế chuyên dụng xử lý lớp váng hiệu quả cao

Vận hành ổn định, tiết kiệm năng lượng

Bền bỉ với môi trường nước thải chứa hóa chất, dầu mỡ

Dễ dàng bảo trì, thay thế phụ tùng

Thích hợp nhiều loại hình nhà máy và quy mô xử lý

Mua bơm hút váng mặt nước 4-FSP2 ở đâu uy tín?

Công ty cổ phần Matra Quốc Tế là đại lý chuyên cung cấp các dòng máy bơm xử lý nước thải, bơm hút váng chính hãng Tsurumi với giá cạnh tranh nhất. Cam kết:

Hàng chính hãng, mới 100%

Bảo hành kỹ thuật đầy đủ

Hỗ trợ lắp đặt và vận hành tận nơi

Có sẵn linh kiện thay thế

Giao hàng toàn quốc, nhanh chóng

Hotline tư vấn & báo giá: 0975 376 282

The post Bơm hút váng mặt nước 4-FSP2 appeared first on Đại lý ủy quyền.

Bơm định lượng FGM207B là một trong những thiết bị hàng đầu trong ngành công nghiệp xử lý lưu chất. Với khả năng cung cấp lưu lượng chính xác và điều chỉnh dễ dàng, bơm định lượng FG không chỉ tối ưu hóa hiệu suất mà còn giúp tiết kiệm chi phí vận hành.

Thông số kỹ thuật Bơm định lượng FGM207B

• Model: FGM207B
• Công suất: 0.18kw/ 230-400V
• Lưu lượng tại 8 bar: 207L/h
• Kích thước cửa hút và xả: 3/8″F chuẩn GAS hoặc 1/2″F chuẩn NPT
• Kích thước màng bơm: 110mm
• Vật liệu đầu bơm: PP
• Vật liệu van: Pyrex
• Vật liệu thân bơm: Nhôm
• Vật liệu màng bơm: PTFE
• Cấp bảo vệ động cơ: IP55, F
• Nhà sản xuất: FG Pumps – Italy

Ứng dụng

1. Bơm hóa chất trong hệ thống xử lý nước thải, nước cấp
2. Bơm hóa chất dệt nhuộm, hóa chất tẩy rửa.
3. Bơm hóa chất ức chế ăn mòn, thuốc thử chống đóng cặn, kiểm soát độ PH
4. Quy trình làm trắng và tẩy trắng (Hydrogen Peroxide, Hypochlorite, Clo).
5. Định cỡ (chất làm bóng, ví dụ như tinh bột, polyme), Tăng cường (Hóa chất gốc urê, v.v.), Sắc tố (thuốc nhuộm, sắc tố, v.v.).
6. Phân tách quặng: Quy trình ngâm chiết (xyanua, axit sunfuric, dung môi, v.v.).
7. Tuyển nổi và làm trong (Nhôm sunfat, PAC, Sắt, Clorua).
8. Kiểm soát mùi (Hydrogen peroxide, Kali permanganat, Than hoạt tính).

Liên hệ báo giá.

Mr Trường – 0975 376 282 / 0982 808 471

The post Bơm định lượng FGM207B appeared first on Đại lý ủy quyền.

Bơm định lượng FGM150B là một trong những thiết bị hàng đầu trong ngành công nghiệp xử lý lưu chất. Với khả năng cung cấp lưu lượng chính xác và điều chỉnh dễ dàng, bơm định lượng FG không chỉ tối ưu hóa hiệu suất mà còn giúp tiết kiệm chi phí vận hành.

Thông số kỹ thuật Bơm định lượng FGM150B

• Model: FGM150B
• Công suất: 0.18kw/ 230-400V
• Lưu lượng tại 8 bar: 150L/h
• Kích thước cửa hút và xả: 3/8″F chuẩn GAS hoặc 1/2″F chuẩn NPT
• Kích thước màng bơm: 110mm
• Vật liệu đầu bơm: PP
• Vật liệu van: Pyrex
• Vật liệu thân bơm: Nhôm
• Vật liệu màng bơm: PTFE
• Cấp bảo vệ động cơ: IP55, F
• Nhà sản xuất: FG Pumps – Italy

Ứng dụng Bơm định lượng FGM150B

1. Bơm hóa chất trong hệ thống xử lý nước thải, nước cấp
2. Bơm hóa chất dệt nhuộm, hóa chất tẩy rửa.
3. Bơm hóa chất ức chế ăn mòn, thuốc thử chống đóng cặn, kiểm soát độ PH
4. Quy trình làm trắng và tẩy trắng (Hydrogen Peroxide, Hypochlorite, Clo).
5. Định cỡ (chất làm bóng, ví dụ như tinh bột, polyme), Tăng cường (Hóa chất gốc urê, v.v.), Sắc tố (thuốc nhuộm, sắc tố, v.v.).
6. Phân tách quặng: Quy trình ngâm chiết (xyanua, axit sunfuric, dung môi, v.v.).
7. Tuyển nổi và làm trong (Nhôm sunfat, PAC, Sắt, Clorua).
8. Kiểm soát mùi (Hydrogen peroxide, Kali permanganat, Than hoạt tính).

Liên hệ báo giá.

Mr Trường – 0975 376 282 / 0982 808 471

The post Bơm định lượng FGM150B appeared first on Đại lý ủy quyền.

Bơm định lượng FMG105B là một trong những thiết bị hàng đầu trong ngành công nghiệp xử lý lưu chất. Với khả năng cung cấp lưu lượng chính xác và điều chỉnh dễ dàng, bơm định lượng FG không chỉ tối ưu hóa hiệu suất mà còn giúp tiết kiệm chi phí vận hành.

Thông số kỹ thuật Bơm định lượng FMG105B

• Model: FGM105B
• Công suất: 0.18kw/ 230-400V
• Lưu lượng tại 8 bar: 105L/h
• Kích thước cửa hút và xả: 3/8″F chuẩn GAS hoặc 1/2″F chuẩn NPT
• Kích thước màng bơm: 110mm
• Vật liệu đầu bơm: PP
• Vật liệu van: Pyrex
• Vật liệu thân bơm: Nhôm
• Vật liệu màng bơm: PTFE
• Cấp bảo vệ động cơ: IP55, F
• Nhà sản xuất: FG Pumps – Italy

Ứng dụng Bơm định lượng FMG105B

1. Bơm hóa chất trong hệ thống xử lý nước thải, nước cấp
2. Bơm hóa chất dệt nhuộm, hóa chất tẩy rửa.
3. Bơm hóa chất ức chế ăn mòn, thuốc thử chống đóng cặn, kiểm soát độ PH
4. Quy trình làm trắng và tẩy trắng (Hydrogen Peroxide, Hypochlorite, Clo).
5. Định cỡ (chất làm bóng, ví dụ như tinh bột, polyme), Tăng cường (Hóa chất gốc urê, v.v.), Sắc tố (thuốc nhuộm, sắc tố, v.v.).
6. Phân tách quặng: Quy trình ngâm chiết (xyanua, axit sunfuric, dung môi, v.v.).
7. Tuyển nổi và làm trong (Nhôm sunfat, PAC, Sắt, Clorua).
8. Kiểm soát mùi (Hydrogen peroxide, Kali permanganat, Than hoạt tính).

Liên hệ báo giá.

Mr Trường – 0975 376 282 / 0982 808 471

The post Bơm định lượng FMG105B appeared first on Đại lý ủy quyền.

Bơm định lương FGM54 là một trong những thiết bị hàng đầu trong ngành công nghiệp xử lý lưu chất. Với khả năng cung cấp lưu lượng chính xác và điều chỉnh dễ dàng, bơm định lượng FG không chỉ tối ưu hóa hiệu suất mà còn giúp tiết kiệm chi phí vận hành.

Thông số kỹ thuật bơm định lượng FGM54.

• Model: FGM54B1
• Công suất: 0.18kw/ 230-400V
• Lưu lượng tại 10 bar: 54L/h
• Kích thước cửa hút và xả: 1/4″F chuẩn GAS hoặc 3/8″F chuẩn NPT
• Kích thước màng bơm: 80mm
• Vật liệu đầu bơm: PP
• Vật liệu van: Ceramic
• Vật liệu thân bơm: Nhôm
• Vật liệu màng bơm: PTFE
• Cấp bảo vệ động cơ: IP55, F
• Nhà sản xuất: FG Pumps – Italy

Ứng dụng Bơm định lương FGM54.

1. Bơm hóa chất trong hệ thống xử lý nước thải, nước cấp
2. Bơm hóa chất dệt nhuộm, hóa chất tẩy rửa.
3. Bơm hóa chất ức chế ăn mòn, thuốc thử chống đóng cặn, kiểm soát độ PH
4. Quy trình làm trắng và tẩy trắng (Hydrogen Peroxide, Hypochlorite, Clo).
5. Định cỡ (chất làm bóng, ví dụ như tinh bột, polyme), Tăng cường (Hóa chất gốc urê, v.v.), Sắc tố (thuốc nhuộm, sắc tố, v.v.).
6. Phân tách quặng: Quy trình ngâm chiết (xyanua, axit sunfuric, dung môi, v.v.).
7. Tuyển nổi và làm trong (Nhôm sunfat, PAC, Sắt, Clorua).
8. Kiểm soát mùi (Hydrogen peroxide, Kali permanganat, Than hoạt tính).

Liên hệ báo giá.

Mr Trường – 0975 376 282 / 0982 808 471

The post Bơm định lượng FGM54 appeared first on Đại lý ủy quyền.

Bơm định lượng hóa chất FGpumps là loại bơm được thiết kế để cung cấp một lượng chất lỏng nhất định với độ chính xác cao trong các ứng dụng công nghiệp và hóa chất. Bơm định lượng này có thể sử dụng để bơm các chất lỏng, dung dịch, hóa chất, thuốc nhuộm, hay thậm chí các dung dịch có độ nhớt cao, với một lưu lượng rất ổn định và chính xác theo yêu cầu.

The post Bơm định lượng hóa chất FGpumps appeared first on Đại lý ủy quyền.